„Die Ursache von Problemen liegt zu 99 % in Abläufen und Prozessen und nicht in Personen – Menschen wollen im Job grundsätzlich erfolgreich sein.“
- Wertstromanalyse
- Ist-Analyse des aktuellen Materials, Infoflusses und der Kundenanforderung
- Design des Soll-Prozesses mit strukturiertem Plan zur Reduktion der Durchlaufzeit
- Theory of Constraint ToC
- Ermittlung des physischen und nichtphysischen Engpasses
- Ermittlung der Kernursache aus den Symptomen mittels CRT
- Strukturierte Auflösung der Kernursache am Engpass
- Kaizen / Lean Management
Wochen Workshops zur Reduktion von Verschwendung- 5S: Arbeitsplatzorganisation
- TPM: Total Productive Maintenance
- Kanban: Fließfertigung
- Teamarbeit: Organisation von eigenverantwortlichen Kleinteams in der Produktion
- Visual Management: Transparenter Material- und Infofluss, Kennzahlensystem
- OEE: Erhöhung der Anlageneffizienz (Kreidekreismethode)
- PLT: Problemlösungstechnik (Ishikawa, Five W‘s, PDCA)
- SMED: Reduzierung der Umrüstzeit von Anlagen
- Poka Yoke: Fehlervermeidungssysteme, FMEA
- Training: Qualifizierungsmatrix, One Point Lessons, Trivial pursuit
- Incentives: Praxisnahes Ideenprogramm, moderne Entlohnungssysteme
Folder Seminar Lean Management - Stolpersteine moderner Managementtools
Bei Interesse kontaktieren Sie bitte:
- Prozessmanagement
Strukturierter Verbesserungsprozess aller Geschäftsprozesse in 2 bis 4-Tagesworkshops- Prüfung der internen Kundenanforderungen und Unternehmensziele
- Optimierung der Prozessschritte und Definition der Verantwortlichkeiten
- Entwicklung von Prozesskennzahlen und eines Bereichscockpits
- Praxisnahes Schulungsprogramm (Trivial Pursuit)
- Definiertes Änderungsmanagement
- Optimierung Managementreport – Aufbau eines Frühwarnsystems